ASTM A193 B7M مسمار ملولب بالكامل مقاوم للتآكل

أحصل على آخر سعر

الآن الاتصال

Origin: كونشان جيانغسو وجياشينغ تشجيانغ

شهادة: ISO CE SGS

وصف

وصف المنتج

وصف المنتج:
اسم المنتج: دراسة مهددة بالكامل لمقاومة التآكل في درجات الحرارة المرتفعة أو الضغط العالي

معيار الحجم: جميع البراغي تتوافق مع ASME B 18.31.2-2014

التركيب الكيميائي لمسامير الخيط المستمر ASTM A193 Grade B7M ومسامير الخيط الكامل B7 هو نفسه، ولكن الفرق يكمن في الخواص الميكانيكية وبيئة الاستخدام. إن صلابة وقوة الشد لمسامير المواد B7 أعلى من تلك الموجودة في B7M. ينصب تركيز تصميم مسامير B7 على قوة الشد، وصلابة الصدمات، ومقاومة الحرارة. يتم استخدامها في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي، مثل البتروكيماويات والغلايات وأوعية الضغط. من ناحية أخرى، فإن مسامير B7M ليست فقط مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة وبيئات الضغط العالي، ولكنها أيضًا مناسبة للبيئات الحساسة للتكسير الناتج عن إجهاد الكبريتيد (SSC)، مثل المبادلات الحرارية ذات الرأس العائم، وحقول النفط والغاز المحتوية على الكبريت، والهندسة البحرية. وهذا يعني أن مسامير B7M تتمتع بمقاومة أفضل للتآكل من مسامير B7. عادة، يتم استخدام البراغي مع الصواميل شديدة التحمل ASTM A194 2H، أو إذا كان سيناريو التطبيق يتضمن درجات حرارة منخفضة (مثل -50 درجة مئوية أو أقل) أو وسائط قابلة للتآكل (مثل البيئات التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين HS)، فإن الصواميل من الدرجة A194 7L مطلوبة.

التطبيقات:

تعتبر البراغي الملولبة بالكامل B7M مناسبة لبيئات درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي، وهي أكثر ملاءمة للبيئات الحساسة للتكسير الناتج عن التآكل الناتج عن إجهاد الكبريتيد (SSC)، مثل حقول النفط والغاز الحمضية، والهندسة البحرية، المستخدمة في المبادلات الحرارية ذات الرأس العائم، وحقول النفط والغاز المحتوية على الكبريت، وغيرها من المناسبات التي يجب فيها تجنب التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.

معايير الأداء والمواد:

تشير المواد والخصائص إلى ASTM A193-2015، وعادة ما يتم اختيار المواد المتسلسلة والمخففة من سبائك الفولاذ، AISI 4140/4142. يجب أن تكون الصلابة بعد المعالجة الحرارية أقل من 22HRC، والشد ≥ 690Mpa، والإنتاج ≥ 550Mpa، ويجب ألا تقل درجة حرارة المعالجة الحرارية النهائية عن 1150 درجة فهرنهايت (630 درجة مئوية) للتلطيف.

ينهي:

عادة، يتم استخدام اسوداد الأكسدة (الذي يتميز بمقاومة ضعيفة للتآكل والأكسدة)، (الذي يتمتع بمقاومة عالية للتآكل ويستخدم بشكل شائع في المعدات البحرية)، والمعالجات السطحية مثل طلاء سبائك الألومنيوم الزنك أو الجلفنة بالغمس الساخن في بيئات محددة.

تباعد الخيط وقطر الخيط: نتراوح من 1/4 إلى 20 قطر خيط UNC、5/16-18UNC、3/8-16UNC、7/16-14UNC、1/2-13UNC、9/16-12UNC、5/8-11UNC、3/4-10UNC、7/8-9UNC、1 "-8UNC、1-1/ 8-7UNC、1-1/4-7UNC、1-1/2-6UNC、1-5/8-6UNC、1-3/4-6UNC、2 "-4.5UNC、2-1/2-4UNC、3"-4UNC、3-1/2-4UNC、4"-4UNC، يمكن أيضًا تصنيع أقطار أكبر من الخيوط باستخدام الطرق، بطول يصل إلى 40 بوصة. فيما يتعلق بتباعد الخيوط، يمكننا عمل خيوط UNC، وخيوط UNF، وتباعد خيوط أصغر، بالإضافة إلى خيوط خاصة.

صور المنتج: